1. الترقية إلى نظام التحكم في شد الحلقة-المغلق
يعد استخدام -مخطط التحكم في الحلقة المغلقة لمحول التردد المتجه + مستشعر التوتر + PLC هو المسار الفني الأكثر فعالية لحل تقلبات التوتر.
1. تعديل ردود الفعل في الوقت الفعلي-: يتم جمع قيمة التوتر الفعلية ديناميكيًا بواسطة مستشعر التوتر، ويستجيب نظام التحكم بالمللي ثانية، ويضبط عزم دوران المحرك تلقائيًا للتحكم في التقلبات في حدود ±5%.
2. التعويض التلقائي لقطر اللفة: من خلال الجمع بين بيانات التشفير وحساب الوقت الحقيقي لتغييرات قطر اللفة، يتم ضبط السرعة ديناميكيًا لتجنب اختلال التوتر الناجم عن زيادة قطر اللفة.
3. التكوين الموصى به: استخدم محولات التردد المزودة بوحدات التحكم في التوتر-المدمجة، مثل Huichuan MD330، لتقليل تكاليف وحدة التحكم الخارجية وتحسين تكامل النظام واستقراره.
ثانيا. تحسين وضع التحكم في محول التردد وإعدادات المعلمة
1. التبديل الديناميكي لأدوار -الرفع/الفك: يستخدم جانب الالتقاط-وضع عزم الدوران، ويستخدم جانب الفك وضع السرعة. يتم تبديل الأدوار تلقائيًا بعد وصول اللفة إلى النهاية لضمان التوتر المستمر.
2. تمكين وظائف ما قبل - الدفع والتعويض المستدق: استخدم وظيفة "ما قبل - محرك الأقراص" لمطابقة السرعة الزاوية تلقائيًا بناءً على العلاقة بين السرعة الخطية وقطر اللفة، لتحقيق عملية سرعة خطية ثابتة؛ اضبط شدًا مستدقًا معقولًا (على سبيل المثال، أكثر إحكامًا من الداخل، وأكثر مرونة من الخارج) لمنع تلف الطبقة الداخلية أو ترهل الطبقة الخارجية.
3. ضبط -معلمات PID: قم بتحسين المعلمات التناسبية (P) والتكاملية (I) والمشتقة (D) في PLC لتجنب التجاوز أو الاستجابة البطيئة، مما يؤدي إلى تحسين الاستقرار الديناميكي للنظام.
ثالثا. تعزيز صيانة النظام الميكانيكي ومعايرته
1. التحقق من توازي أسطوانة التوجيه وحالة السطح: يجب أن يكون انحراف التوازي لأسطوانة القماش وأسطوانة التوجيه أقل من أو يساوي 0.5 مم/م، مع أسطح ناعمة وغير مهترئة ولا تلتصق أي مادة غريبة لمنع الإجهاد غير المتساوي للنسيج.
2. تنظيف أطراف الخيوط من التشابك والتلوث: قم بتنظيف أطراف الخيوط بشكل منتظم على بكرات الفولاذ المقاوم للصدأ الموجودة في الجزء السفلي من الأسطوانة لمنع التغيرات المفاجئة في المقاومة المحلية التي قد تسبب تقلبات التوتر.
3. معايرة جهاز كشف التوتر: قم بمعايرة مستشعر التوتر بانتظام باستخدام الأوزان القياسية لضمان دقة الكشف وتجنب سوء التحكم.
رابعا. الإعداد المعقول لمعلمات العملية
1. تحديد نطاقات الشد حسب نوع القماش
أقمشة محبوكة حريرية ومرنة خفيفة الوزن: 300-500 نيوتن (شد منخفض لمنع التشوه)
أقمشة القطن والبوليستر الثقيلة: 600-800 نيوتن (شد عالي لمنع الارتخاء والتجعيد)
2. التحكم في سرعة التشغيل
يوصى بالتحكم في السرعة الخطية بمعدل 15-20 مترًا/دقيقة، خاصة بالنسبة للأقمشة الحساسة، لتجنب تضخيم التقلبات بسرعة عالية.
3. الحفاظ على الاستقرار البيئي
يجب التحكم في تقلبات درجة الحرارة والرطوبة في ورشة العمل ضمن نطاق معقول لمنع تغيرات التوتر الناتجة عن امتصاص رطوبة القماش أو الانكماش.
V. تنفيذ المراقبة الديناميكية والصيانة الوقائية
1. -مراقبة منحنيات التوتر في الوقت الفعلي: اعرض بيانات التوتر التاريخية من خلال الواجهة الخلفية للعاكس وتدخل فورًا عند اكتشاف الاتجاهات غير الطبيعية.
2. إنشاء سجلات الفحص: قم بالتحقق بانتظام من تشحيم المحمل، وشد سلسلة النقل، وضيق الأسلاك الكهربائية لمنع حدوث المشاكل قبل حدوثها.
3. التحقق من خلال الصباغة التجريبية للنسيج الرمادي: قم بإجراء اختبار الصباغة الفارغة قبل الإنتاج الرسمي لمراقبة حالة القماش وتحديد المشاكل المحتملة مسبقًا.
