I. انسداد النسيج: الخطأ التشغيلي الأكثر شيوعًا وخطورة.
يشير انسداد النسيج إلى تشابك القماش والتصاقه في حمام الصباغة أو الأنابيب المتداولة، مما يمنع المعدات من العمل بشكل طبيعي.
الأسباب الرئيسية هي:
يتم التعجيل بالتغذية قبل أن يتم تشغيل القماش بثبات لمدة 3-5 دقائق بعد دخول الماكينة؛ عدم ضبط الأجهزة الميكانيكية (مثل صمامات الرجوع والفوهات) في الوقت المناسب، مما يسبب انسدادًا ميكانيكيًا.
وتطفو الأقمشة خفيفة الوزن{0}}عالية الكثافة (مثل التفتا والبوليستر) على سطح السائل؛ بدون فائض كامل أو إضافة عوامل إزالة الأكسجين، فهي عرضة للعقد والانسداد.
تخلق الرغوة الزائدة في حمام الصبغة ظاهرة "انفجار الهواء"، مما يعيق تدفق القماش.
يفشل المشغلون في اكتشاف الانسداد الأولي في الوقت المناسب، مما يؤدي إلى فقد الوقت الأمثل لتنشيط جهاز إزالة الحظر بالتدفق العكسي، مما يتسبب في تعميق الانسداد.
الحلول: اتباع إجراءات التشغيل بدقة؛ ضبط معلمات المعدات قبل المعالجة؛ استخدم عملية الفائض الكاملة للأقمشة العائمة بسهولة؛ إضافة كمية مناسبة من مزيل الرغوة للتحكم في الرغوة؛ قم بالمراقبة المستمرة أثناء التشغيل، وقم بتنشيط وظيفة التنظيف العكسي على الفور في حالة اكتشاف أي خلل.
ثانيا. البقع والبقع الملونة: المشكلة الأساسية للصباغة غير المتساوية
تظهر بقع اللون على شكل عمق لون غير متناسق على سطح القماش، مما يؤثر على درجة المنتج النهائي.
تشمل الأسباب الرئيسية ما يلي:
يؤدي التسخين السريع بشكل مفرط، خاصة فوق 80 درجة، إلى تثبيت الصبغة قبل الاختراق الكافي، مما يؤدي إلى هجرة غير متساوية.
يؤدي الاختيار غير المناسب أو الجرعة غير الكافية لعامل التسوية إلى ضعف تشتت الصبغة.
تؤدي المعالجة الكيميائية غير الكاملة إلى ذوبان غير كامل لجزيئات الصبغة، والتي تتكتل في بقع ملونة عند درجات حرارة عالية.
تؤثر نسبة السائل الصغيرة أو الكبيرة بشكل مفرط على تجانس تداول سائل الصبغة.
الحلول: التحكم في معدل التسخين (يوصى به أقل من أو يساوي 1.5 درجة / دقيقة)، استخدم عامل تسوية عالي الكفاءة -، أضف الصبغة بعد اللب والتخفيف بشكل كامل، وضبط نسبة سائل معقولة (عادة 1:6-1:8).
ثالثا. التجاعيد (علامات مخلب الدجاج): أضرار جسدية يصعب إصلاحها عند درجات الحرارة المرتفعة
تحدث التجاعيد غالبًا على البوليستر والأقمشة المخلوطة به، وتظهر كعلامات تشبه مخلب الدجاج أو الحاجب-، وهي تجاعيد دائمة.
تحليل السبب:
عندما يبرد القماش عند درجات حرارة عالية، فإنه يمر عبر درجة حرارة التزجج الثانية، مما يتسبب في ظهور تجاعيد دائمة عند الطيات.
يؤدي الارتفاع والانخفاض السريع في درجة الحرارة، وخاصة التبريد السريع، إلى تفاقم الاختلافات في انكماش الألياف.
يمنع التصميم غير الكامل أثناء المعالجة المسبقة إطلاق إجهاد الألياف الداخلية، مما يعيق الحركة الحرة لنقاط التشابك أثناء الصباغة.
تؤدي سعة القماش الزائدة أو سرعة النسيج البطيئة إلى وقت تكديس طويل في صندوق الصباغة على شكل -J، مما يزيد من خطر التكديس الزائد-.
استراتيجيات الوقاية: إزالة التصميم الشامل وعلاج الاسترخاء قبل الصباغة؛ تجنب التبريد المباشر بالماء البارد. استخدام الرقائق للحد من الاحتكاك. التحكم في سعة النسيج وزيادة سرعة النسيج لتقصير وقت التراص.
رابعا. الرغوة المفرطة: خطر خفي يسبب تفاعلاً متسلسلاً
تعد الرغوة واحدة من المشاكل الأكثر شيوعًا في صباغة النفث النفاث، وفي الحالات الشديدة، يمكن أن تؤدي إلى شفط الفوهة، وانخفاض الضغط، وحتى إيقاف التشغيل.
الأسباب:
تعمل حركة النسيج عالية السرعة (200-450 م/دقيقة) والتحريك القوي لمحلول الصبغة على توليد اضطراب عالي الطاقة.
تتميز الأصباغ أو المواد المساعدة بخصائص رغوية قوية، وصلابة الماء عالية، وتأثير قمع الرغوة ضعيف.
الحل: استخدم مزيل الرغوة طوال العملية، ويفضل أن يكون ذلك على مراحل-أضف جزءًا من مزيل الرغوة أولاً، ثم الصبغة، وقم بتجديد الكمية المتبقية أثناء التشغيل لتقليل الجرعة الإجمالية والحفاظ على التأثير. تفضل مزيلات الرغوة المعتمدة على السيليكون العضوي أو الأوكتانول- والتي تتمتع بتوافق جيد ولا تؤثر على إمكانية تكرار الصباغة.
V. التسخين/التبريد البطيء: مشكلات التحكم الحراري التي تؤثر على إيقاع الإنتاج
قد يكون سبب التسخين البطيء هو: عدم كفاية ضغط البخار، أو انسداد مصائد البخار، أو خلل في أجهزة التحكم في درجة الحرارة، أو تسرب الهواء في الخزان.
Slow cooling is often due to: insufficient cooling water pressure, excessively high water temperature (>25 درجة)، أو تلف صمامات التحكم، أو ارتفاع الضغط الخلفي للمياه.
توصية الحل: فحص أنظمة البخار ومياه التبريد بانتظام، وتنظيف مصائد البخار، ومعايرة أجهزة التحكم في درجة الحرارة، والتأكد من التحكم في درجة حرارة ماء التبريد أقل من 25 درجة.
سادسا. تكتل الصبغة وبقع الصبغة: مشاكل كيميائية تؤثر على نظافة النسيج
تعتبر بقع الصبغة وتغير اللون بعد الصباغة أمرًا شائعًا في أقمشة البوليستر.
يظهر التحليل أن ما يقرب من 50% يرجع إلى ترسيب أوليغومرات البوليستر، و30% يرجع إلى مشاكل مشتتة، و20% يرجع إلى الشوائب مثل حطام الألياف.
الحلول: تعزيز المعالجة المسبقة؛ يجب أن يصل معدل تقليل القلويات وإزالة الشوائب إلى أكثر من 10%؛ حدد-الأصباغ والمواد المساعدة المشتتة عالية الجودة؛ إذا لزم الأمر، قم بإجراء التنظيف المخفف لإزالة الصبغة والشوائب العائمة.
