I. نقاط التحكم الرئيسية أثناء العلاج-.
1. تمديد مدة المعالجة المسبقة-: بالنسبة للأقمشة الرمادية التي تحتوي على مذيبات متبقية، قم بزيادة عدد دورات التلميع والتبييض بالبيروكسيد (على سبيل المثال، من أربع تمريرات إلى ست مرات لكل منهما) لتعزيز تورم الألياف وضمان امتصاص الصبغة بشكل موحد عبر سطح القماش.
2. ضمان درجة حموضة ثابتة للنسيج: تعزيز التحكم في العملية للحفاظ على درجة حموضة موحدة عبر سطح القماش بالكامل، مما يمنع ترقق اللون الناتج عن الاختلافات الموضعية في معدلات الصباغة.
3. قم بإزالة المكثفات تمامًا: قبل الصباغة، امسح تمامًا أي مكثفات قلوية متبقية من الغطاء العلوي للمعدات باستخدام قطعة قماش جافة لمنع القطرات من التسبب في ظهور بقع بيضاء موضعية أو -بقع غير مصبوغة.
ثانيا. نقاط التحكم الرئيسية أثناء تحضير سائل الصبغة
1. ضمان إذابة الصبغة بالكامل: بعد الذوبان، يجب تصفية سائل الصبغة من خلال منخل قبل إضافته إلى الوعاء؛ وهذا يمنع جزيئات الصبغة عالية التركيز غير المتحللة-من الاتصال مباشرة بالقماش والتسبب في ظهور بقع اللون.
2. توحيد تسلسل الإضافات المساعدة: باستثناء عند استخدام الأصباغ التفاعلية، يجب إضافة عوامل تعزيز الاستنفاد ببطء على دفعات أثناء العملية؛ يُحظر الإضافة السريعة-مرة واحدة لتجنب تركيزات الإلكتروليت العالية الموضعية التي يمكن أن تسبب تجميع سريع للصبغة وصباغة غير متساوية.
3. التحكم في الجرعة المساعدة: تنظيم كميات الشوارد وعوامل التشتيت بشكل صحيح. يمكن أن تتسبب الإلكتروليتات الزائدة أو عوامل التشتيت غير الكافية في تراكم الصبغة والترسيب، مما يؤدي إلى تلطيخ السطح وبقع اللون.
4. توحيد تذويب الصبغة المشتتة: يجب إذابة الأصباغ المشتتة في الماء البارد وتصفيتها قبل إدخال ضريبة القيمة المضافة؛ يُحظر الذوبان في الماء ذو درجة الحرارة العالية-لمنع ترسيب الصبغة المبكر والصباغة غير المتساوية.
ثالثا. نقاط التحكم الرئيسية أثناء عملية الصباغة
1. ضمان مستوى مناسب من حمام الصبغة: حافظ على مستوى كافٍ من حمام الصبغة طوال العملية لمنع المناطق الموضعية من القماش من البقاء غير مغمورة، مما قد يسبب بقع اللون بسبب البلل غير المتساوي.
2. التقيد الصارم ببروتوكولات التبريد والجرعات: عند إضافة الأصباغ أو عوامل تعزيز الاستنفاد-في منتصف-العملية، يجب إغلاق صمام البخار لخفض درجة الحرارة قبل الإضافة؛ يحظر إضافة المواد الكيميائية مباشرة أثناء وجود الحمام في درجة حرارة عالية.
3. التحكم الدقيق في معدل التسخين: أثناء درجة الحرارة العالية، والصباغة بالضغط العالي، يجب التحكم بدقة في معدل التسخين بمجرد أن تتجاوز درجة الحرارة 80 درجة؛ يمكن أن يتسبب التسخين السريع في امتصاص الصبغة بشكل فوري ومركّز، مما يؤدي إلى صبغ غير متساوٍ أو بقع.
4. الإضافة المستهدفة لعوامل التشتيت: بالنسبة للأقمشة القطنية البوليستر- المعرضة للبقع أو الصباغة غير المتساوية، أضف 1 جم/لتر من عامل تشتيت الصبغة أثناء العملية لموازنة معدلات امتصاص الصبغة عبر مناطق مختلفة من القماش.
5. التحكم المحدد في أصباغ الكبريت: عند الإفراط في-الصباغة باستخدام أصباغ الكبريت، يجب أن يكون محتوى كبريتيد الصوديوم 4 جم/لتر على الأقل؛ يمكن أن يؤدي عدم كفاية كبريتيد الصوديوم إلى امتصاص الصبغة غير المستقر والبقع الناتجة.
رابعا. النقاط الرئيسية للمعدات والتحكم البيئي
1. تنظيف المعدات وصيانتها: قم بإزالة نفايات الخيوط الملفوفة حول البكرات السفلية لحوض الصباغة بانتظام، وقم بإزالة رواسب السطح (بعد التنظيف/التبييض) والرواسب المتراكمة عند الحواف لمنع الملوثات من تلطيخ سطح القماش.
2. تجنب خلط المواد المساعدة الأنيونية والكاتيونية في نفس الحمام: يجب عدم استخدام الأصباغ أو المواد المساعدة الأنيونية والكاتيونية معًا في نفس الحمام؛ إذا كان الاستخدام المتزامن أمرًا لا مفر منه، فيجب إضافة عامل مضاد للترسيب- لمنع الرواسب من الالتصاق بالنسيج والتسبب في البقع.
3. التحكم البيئي في ورشة العمل: انتقل فورًا إلى وضع الدعامة بعد تجفيف القماش وتفريغه؛ تجنب تعريض القماش للهواء لفترة طويلة في-بيئات ذات درجات حرارة عالية، مما قد يتسبب في تسخين غير متساوٍ ويؤدي إلى عيوب في الصباغة.
4. إدارة الأصباغ في-الموقع: تأكد من إذابة الأصباغ بالكامل قبل إدخالها إلى منطقة الإنتاج؛ منع جزيئات الصبغة المحمولة بالهواء من تلويث النسيج الرمادي بشكل مباشر، مما قد يسبب بقعًا-مثل عيوب الصباغة.
خامساً: التدابير الوقائية التكميلية
1. اختيار الصبغة الرشيد: إعطاء الأولوية لاستخدام الأصباغ مع نطاقات درجة حرارة امتصاص مماثلة لمطابقة الألوان لتجنب الاختلافات الكبيرة في معدلات الامتصاص، والتي يمكن أن تؤدي إلى تفاوت اللون الموضعي.
2. عملية البخار الموحدة: تجنب تأثير البخار المفرط أثناء الصباغة؛ يمكن أن تؤدي الارتفاعات المفاجئة في درجة الحرارة الموضعية في سائل الصبغة إلى امتصاص الصبغة بشكل تنافسي، مما يؤدي إلى عيوب الصباغة معرق.
3. التحكم في عملية الحرق: التحكم بشكل صارم في كثافة الحرق للأقمشة القطنية البوليستر-. يمكن أن يؤدي الحرق المفرط إلى تدهور الألياف الموضعية، مما يؤدي إلى امتصاص غير متساوٍ للصبغة والبقع.
